Цех вакуумных спагетти, 38 тонн в месяц
Стояли деревянные кассеты, продукт брал запах от фанеры. Заменили на 14 бастунных стоек по 5 ярусов с шагом 100 мм. Отбраковка по трещине упала: раньше её ловили на нижних рядах, где воздух шёл сильнее.
Slon15.cc / Оснастка макаронного цеха / Стеллажи для сушки макарон
Что у вас идёт через сушку — длиннорезаные изделия на бастунах или короткорезаные в лотках? От этого зависит вся геометрия каркаса: шаг перекладин, просвет между ярусами и то, куда уйдёт воздух. Выберите ветку, дальше страница читается по-разному.
Спагетти, соломка, лапша на прядь. Классический бастун — полая алюминиевая трубка 2000 мм с цапфами по краям, мы делаем ложементы под неё.
Смотреть бастунный рядРожки, перья, суповые форматы. Здесь работает сетчатый лоток и слой 25–35 мм, каркас считается по продуву, а не по развеске.
Смотреть лотковый рядЦех Slon15.cc работает по чертежу и по эскизу на салфетке. В переписке нас часто пишут как Slon15cc — это тот же цех.
Стойки с ложементами под трубку 2000 мм. Шаг развески задаём от диаметра пряди: у соломки прядь тоньше, у спагетти нужен просвет больше, иначе середина сохнет медленнее краёв.
Направляющие под сетчатый лоток 600×400. Слой продукта держат в пределах 25–35 мм — иначе низ слоя слипается ещё до того, как верх отдаст влагу.
Отдельный ряд под стабилизацию: изделие выходит из сушилки горячим, и его держат не меньше 4 часов, пока влага выравнивается по толщине. Такой стеллаж делаем плотнее, продув там не нужен.
Катится в шкафную сушильную камеру и выкатывается целиком. Колёса 100 мм, два с тормозом. Ручка приварена по диагонали, чтобы гружёная тележка не уводила в сторону.
Узкая стойка глубиной 400 мм рядом с резательным механизмом: отрезки 250 мм с кассетной разделки кладут сюда, пока идёт загрузка основной сушилки.
Берём посудный стеллаж из общепита и меняем полки на ложементы или сетку. Дешевле нового, но работает не всегда: крашеная стойка в сушильном отделении отдаёт краску по сварным швам за пару сезонов.
Каркас держит не вес, а режим. Сырая прядь обрывается и вытягивается, пока изделие не потеряет первые 5–6 % влаги, поэтому предварительный ряд ставят ближе к разделке, а окончательный — там, где воздух ровнее.
До влажности около 20 % изделие терпит жёсткий режим. Дальше сушить нужно мягко: пересушенный снаружи слой рвёт изделие изнутри, и на выходе получается трещина по всей длине.
Готовым считается продукт при 13,5–14 % влажности: после остывания он дойдёт до 13 % и ниже. Стеллаж от Slon15.cc не меняет эти цифры, но перекрытый ярус их ломает — половина партии выходит с другой влажностью, чем вторая.
Слишком медленный съём влаги на первой стадии приводит к закисанию и плесневению изделия, а глухая полка без просвета делает ровно это. Если продув в цехе неравномерный, а стеллаж ставят вплотную к стене, задняя часть каждого яруса будет сохнуть на несколько часов дольше. Это уже не про металл: вопросы режима и микробиологии решает технолог макаронного производства, а не поставщик каркаса. Мы даём геометрию и просветы, режим остаётся за вашей лабораторией.
Готовый посудный стеллаж из каталога общепита начинается примерно от 8 000 ₽, но это другая конструкция: полка под тарелки не держит бастун и не даёт нужный просвет. Ниже — что реально двигает смету в изделии под макаронный цех.
Точную цифру Slon15.cc считает по вашим размерам и формату изделия: без длины бастуна и числа ярусов смета будет выдумкой. Пишите на почту или в Telegram — в реквизитах мы иногда фигурируем как Slon15 cc.
— кг
сырого продукта единовременно на весь заказ
Ориентир, а не оферта: точная смета выходит после замера проёмов и высоты потолка.
Снимаем высоту до нижней балки, ширину проходов, положение приточных решёток. Нижний ярус планируем не ниже 200 мм от пола — иначе мойка пола заливает продукт.
Присылаем компоновку с шагом ложементов и просветами. На этом этапе ещё можно поменять число ярусов: после раскроя листа правка стоит денег.
Лазер, гибка стоек, сварка в аргоне. Швы зачищаем: незачищенный шов в сушильном отделении первым набирает налёт и плохо моется.
Стойку собираем в цехе целиком, прогоняем по ложементам эталонную трубку 2000 мм. Если она идёт с натягом — переделываем ложемент, а не «дожимаем на объекте».
Разборные стойки везём пакетом, собираем по месту. Профили усиления ставим сразу, до загрузки: гружёная стойка без раскоса гуляет.
Грузим один ярус вашим продуктом и смотрим, как ложится прядь. Дальше режим — за вашим технологом.
С изделием уезжает паспорт с габаритами, марками стали и допустимой нагрузкой на ярус, товарная накладная и гарантийный талон на 24 месяца по сварным соединениям. По запросу прикладываем сертификат на металл от поставщика листа — его обычно спрашивает контролирующий орган при проверке пищевого производства.
Для проектных отделов отдельно отдаём чертёж в PDF и DWG. Slon15.cc не выдаёт декларацию соответствия на сам стеллаж как на технологическое оборудование: каркас без нагревателя и вентилятора к такой оценке не относится, и продавцы, обещающие обратное, продают вам бумагу ни о чём.
Стояли деревянные кассеты, продукт брал запах от фанеры. Заменили на 14 бастунных стоек по 5 ярусов с шагом 100 мм. Отбраковка по трещине упала: раньше её ловили на нижних рядах, где воздух шёл сильнее.
Просили «просто стеллаж подешевле», взяли AISI 430. Через полгода вернулись за второй партией уже в 304: в отделении с влажностью под 70 % на дешёвой марке пошли рыжие точки по швам. Честно предупреждали, но решение было их.
Считали по лоткам 600×400, слой держат 30 мм. Сделали 9 тележек под шкафную камеру, две с тормозом на каждой. Выкат целиком убрал перегрузку из лотка в лоток — на ней раньше и билась кромка пера.
Продукт выходил горячим и шёл сразу на фасовку, влажность гуляла от пачки к пачке. Поставили плотный ряд под выдержку от 4 часов. Задача решилась не металлом, а тем, что появилось место эту выдержку соблюдать.
Имена и названия изменены, ситуации — реальные. География цеха Slon15 cc: отгружаем по всей России, монтаж своими бригадами в пределах ЦФО, дальше — шеф-монтаж по видеосвязи.
Геометрией и просветом. Посудный стеллаж рассчитан на кассеты с тарелками и полку со сплошным или решётчатым дном. Под макароны нужен ложемент под трубку 2000 мм или направляющая под лоток, плюс просвет, через который воздух пройдёт вдоль продукта, а не упрётся в полку.
В сушильном и разделочном отделении берите 304 (08Х18Н10). AISI 430 дешевле и в сухом складском помещении живёт нормально, но при постоянной влажности и ежедневной мойке щелочью сдаётся по сварным швам. Это самая частая экономия, за которую потом платят дважды.
По ширине стойки и шагу ложементов. При ширине 1200 мм и шаге 100 мм это 12 ложементов на ярус. Шаг 80 мм даёт больше загрузки, но тонкая прядь при таком шаге у соседних бастунов начинает соприкасаться, и в месте касания остаётся светлая полоса.
Нет. Slon15cc — это металлообработка: каркасы, ложементы, тележки, накопители. Нагреватели, вентиляторы и автоматику режима ставят производители сушильных камер. Мы спокойно изготавливаем стеллажи и тележки под уже купленную вами камеру по её внутренним габаритам.
Стандартная стойка по согласованному чертежу — 9–18 рабочих дней в зависимости от загрузки цеха и наличия листа нужной толщины. Партия от шести одинаковых стоек идёт быстрее в пересчёте на изделие, потому что раскрой и гибка настраиваются один раз.
Если рама из нержавейки — да, меняем полки на ложементы или сетку. Если рама крашеная из чёрного металла, Slon15 от переделки отказывается: краска в сушильном отделении отходит по швам, и осыпь попадает в продукт. Дешевле сразу сделать новую стойку, чем объясняться на проверке.
Достаточно трёх цифр: формат изделия, высота до потолка и сколько килограммов должно висеть одновременно. Остальное посчитаем и вернём чертёж с компоновкой.
Работаем по всей России. Цех и приёмка металла — Москва, ул. Электродная, 12, стр. 4.